ReVox B77

Il existe plusieurs modèles différents du magnétophone REVOX B77, la maintenance est presque identique pour tous.

Liste des défauts, causes et remèdes sur des pannes provoquées par un tiers ayant démonté l’appareil ou bien s’étant produire par usure du matériel

Mécaniques
Froisse les bandes
- Galet presseur trop mou, déformé
- Tendeurs et guides métalliques, abimés avec un plat ou une marque
- Roulements fixe et billes défectueux
- tension de la bande magnétique par les moteurs bobine, est défectueuse

Bobines se bloquent mal au freinage, provoquant un relâchement de la bande magnétique
- Bande freinage métallique, défectueuse
- Bande freinage tissus sur tambour moteur, défectueuse

Interférence sonore entre les pistes, uniquement sur un modèle 4 pistes ou mono, à l’écoute le signal de l’autre face est audible (bande magnétique retournée)
- Tendeurs et guides métalliques, abimés avec un plat ou une marque
- Têtes magnétiques déréglées
- Guide bande décalé

Pause n’agit pas, le solénoïde fonctionne, mais le galet presseur reste en position
- Levier en nylon est abimé
- Décalage réglage du solénoïde Pause/Play.
Courbe de réponse du signal défectueuse en mode lecture, enregistrement ou les deux
Signal parfait à la sortie des préamplificateurs d’enregistrement, ou déformés à ceux de reproduction. Tout cela avec un appareil à l’électronique révisée.
- Méplat, détérioration importante, encrassement de la surface de contact des têtes magnétiques

Compteur ne fonctionne plus
- En général le défaut provient de la courroie crantée ou de celle de transmission, mais il peut arriver que les roues dentées des chiffres, soit usés et les petits ressorts abimés

Défauts électroniques et causes
Les condensateurs électrolytiques se détériorent avec les années, fuites ou sèches
Les condensateurs tantales se dessèchent
Les condensateurs antiparasites secteur ou motorisation se fendent et s’enflamment
Les condensateurs moteurs à isolation goudronnée, fuitent
Les condensateurs plastiques, papiers noircissent
Les trimmers, résistances variables, potentiomètres se désintègrent
Le relais, charbonnent ou flambent
Les contacts cuivrés des commutateurs, sélecteurs, inverseurs, s’oxydent à l’air ambiant et poussières
Les connecteurs enfichables, borniers de circuit, se détériorent
Les transistors, diodes, triacs, résistances s’abiment
Attention à ne pas inverser la polarité des composants : Condensateurs, diodes

Vérification de l’état des fusibles temporisés en verre, et de leur support sur le circuit imprimé « POWER SUPPLY P.C.B »
- Vérification des tensions régulées de la carte « POWER SUPPLY P.C.B »
Fumée blanche sortant de l’appareil par son arrière, ou dessus
- Condensateur MPK 0.1uF/250V fendu, provoque une étincelle interne, peut assi provoque la destruction du fusible général de l’appareil
Malgré leur remplacement les fusibles de la carte d’alimentation « POWER SUPPLY P.C.B », sautent en permanence, un court-circuit provoque la panne
- Vérifier les emplacements et positionnement des modules électroniques. Peut arriver si l’un des modules n’est pas à sa place, ou qu’il soit décalé en rapport à son connecteur
- Débranchez les fils Rouges et jaune sur l’alim, si le défaut continue, le problème vient de l’alim, redresseur diode, condensateurs HS, ou transistor hs
Fonctions aléatoires du clavier de contrôle de la mécanique (play, rec, ff,rew, stop,pause) voir circuit Tape Drive Control
- Condensateurs chimiques et tantale hors service
- Transistors commande clavier sont défectueux BC237 BC238

Voyant REC (Led Rouge) fonctionnent par intermittence
- Contacts défectueux sur les leviers de commandes en façade (REC-L et REC-R), démontage, décrassage des contacts et du circuit, à l’aide de produit type « Mirror cuivre ». Les contacts sont supportés par de minuscules ressorts qui peuvent s’aplatir, à démonter et retendre

Aucun effacement ou aléatoire, sur un ou deux canaux
- Condensateurs défectueux sur carte Oscillator PCB
- Relais défectueux sur carte Oscillator PCB
- Transistors défectueux sur carte Oscillator PCB
- Trimmers défectueux sur carte Oscillator PCB
Enregistrement hors service ou intermittent

Circuit Record Ampli P.C.B
- Condensateurs défectueux
- Transistors défectueux
- Trimmers défectueux
Circuit Monitor P.C.B
- Condensateurs défectueux
- Transistors défectueux
- Trimmers défectueux
- Relais défectueux
- Circuits intégrés IC1 IC2 défectueux
Lecture signal intermittent
- Vérifiez signal sortie des circuits Reproduce Amp, Tape monitor
- Contacts cuivrés sélecteur mode stéréo, mono qui s’oxydent sur le commutateur et le circuit imprimé, démontage, décrassage des contacts et du circuit, à l’aide de produit type « Mirror cuivre »
- Relai du circuit Tape Monitor
Circuit Reproduce Ampli P.C.B
- Condensateurs défectueux
- Transistors défectueux
- Trimmers défectueux
Vumètres fonctionnent mal. Led Peak ne s’allume plus
- Led HS
- Vumètres HS
Circuit Tape Monitor
- Circuit Intégré IC3 défectueux
- Condensateurs défectueux
- Transistors défectueux
- Trimmers Peak défectueux
Source branchée, aucun signal sur les Vumètres en fonction Tape ou Monitor
Voir circuit Input Ampli P.C.B
- Condensateurs défectueux
- Transistors défectueux
- Circuit intégré défectueux
Moteur Cabestan ne tourne plus, ou trop vite
- Vérifier état du capteur sur le châssis du moteur
Sur circuit Speed Control Capstan
- Vérifiez signal du capteur de rotation sur
- Condensateur chique et tantale HS
- Condensateurs MKP 0,47uF HS
- Trimmer
Pièces rarement en cause sauf intervention maladroite
- Triac HS
- Circuits intégrés, rarement
- Redresseur tension
Amplification défectueuse en sortie casque
- Potentiomètre variable « Volume » défectueux
- Amplification sur circuit Tape Monitor
- Contacts cuivrés sélecteur mode stéréo, mono qui s’oxydent sur le commutateur et le circuit imprimé, démontage, décrassage des contacts et du circuit, à l’aide de produit type « Mirror cuivre »

PANNES TECHNIQUES
Pour les pannes survenant sur des appareils de première main, n’ayant jamais subi d’intervention, d’une personne extérieure. Il faudra faire une recherche électronique
Pour les appareils de multiples mains, acheté sur un réseau, trouvé dans un placard, ou donné par un tiers. Il faudra tout d’abord vérifier l’intégralité des raccordements, entre circuits et modules électroniques, ainsi que les micros systèmes présents sur l’ensemble mécanique.
Pour ceux d’occasion ayant subi une tentative d’intervention. Il faudra vérifier la conformité des composants remplacés, ainsi que leur bonne polarité à l’implantation sur les circuits imprimés
Beaucoup de pannes proviennent d’erreur technique, branchement, connexion, inversion de module, court-circuit entre composant ou câblage, sans compter ceux provenant de la mécanique.
Avant de faire toute mesure sur cet appareil, vérifier qu’il soit conforme à la brochure technique du constructeur, sauf modification autorisée par service technique qualifié sur cette marque. Dans le cas contraire, vous partirez à la chasse au fantôme.
Branchez un signal continu de 1000Hz 100 mV sur les entrées RCA « INPUT »
Avec votre oscilloscope, suivez les signaux au travers des circuits électroniques
Modulation hors service
Mode Monitor
Signal défectueux dans les écouteurs
Branchez un signal continu de 1000Hz 100 mV sur les entrées RCA « INPUT »
Avec votre oscilloscope, suivez les signaux au travers des circuits électroniques
A1 - INPUT AMPLIFIER PCB
Pin 1 Masse
Pin 7 Tension + 21V
Entrées signaux Pin 10 ou 12,
Négatif de C2 ou C18
Positif C1 ou C17, aucun signal vérifier Q4 Q5, Q6 Q7
Pin 3 ou 5 branchés sur le control de niveau Left ou Right en façade
Pin 4 ou 6, aucun signal vérifier potentiomètre INPUT LEVEL CONTROL LEFT & RIGHT
Positif C12 ou C19
Positif C8 ou C7, si aucun signal remplacer IC1 TBA231
Pin 9 ou 8 sorties du signal
A2 - REPRODUCE AMPLIFIER PCB
Pin 10 tension +21V
Pin 9 Masse
Entrée signaux Pin 11 ou 14, aucune modulation vérifiez sélecteur mode canaux stéréo/mono
Positif C2 ou C16
Émetteur transistor Q1 ou Q7, aucun signal remplacer transistors
Émetteur transistor Q6 ou Q12, aucun signal remplacer Q3 Q6 ou Q9 Q12
A3 - Signal défectueux sur les Vumètres
Vérifications A1 et A2 réalisées
Pin 8 Tension + 21V
Pin 13 Masse
Entrées Signaux Pin 16 ou 17
Collecteur transistor Q8 ou Q10, aucun signal remplacer transistor
Pin 1 ou 7 de IC3, aucun signal remplacer IC3 RC4558, la Led rouge « Peak » se règle avec le trimmer R34 ou R37. Le Vumètre peut être défectueux
Signal défectueux en sortie output
A4 - MONITOR AMPLIFIER PCB
Vérification A1 et A2 effectuées
Pin 8 Tension + 21V
Pin 13 Masse
Entrées signaux Pin 14 ou 15
Pin 2 de IC 1 et de IC2
Pin 6 de IC6, aucun signal remplacer IC1 LM301
Pin 6 de IC2, aucun signal remplacer IC2 LM301
Positif de C4 ou C10
Pin 9 et 10 ou 11 et 12, aucun signal remplacer relai K1
Relai K1 non commuté, vérifier tension à ses bornes, si zéro volt, remplacer transistor Q4 Q6 Q7 Q9, vérifier état diode zener D6 20V, diode D5 D7 D8
Mode Enregistrement Signal défectueux
Vérification A1 réalisée
Vérifier l’état physique de la tête magnétique, sa surface en contact avec la bande, qui doit être de forme arrondie. Un méplat se constitue après passage fréquent de la bande magnétique, plus le méplat est important, plus le signal sera dégradé
Vérifier à l’ohmmètre, la résistance de la tête magnétique d’enregistrement
A5 - RECORD AMPLIFER PCB
Pin 7 tension +21V
Pin 10 Masse
Positif C9 ou C8, si aucun signal vérifier circuit Muting sur petit circuit enfiché sur le module électronique.
Collecteur transistor Q2 ou Q6, si aucun signal remplacer Q1 et Q2 ou Q5 et Q6
Positif de C11 ou C12
Pin 1 ou 2 sorties signaux vers relais commutation enregistrement sur la carte OSCILLATOR PCB
A6 - OSCILLATOR PCB
Sur les signaux est appliquée une tension d’effacement nommée Bias, permettant de coller lela modulation sur la bande magnétique
Tension Bias hors service
Pin 18 ou 10 tension 24V en mode enregistrement, Led rouge Vumètre, commute les relais séparés des canaux, Left ou Right, commandé par les leviers en façade REC L ou REC R, si aucune tension Bias, remplacer transistors Q1 Q2 Q3, vérifier transfo T1 et self L1

Mode Lecture Signal défectueux
Installation d’une bande magnétique enregistrée avec signal fixe 1000Hz
En mode lecture
A7 - REPRODUCE AMPLIFIER PCB
Pin 10 Tension + 21V
Pin 9 Masse
Vérifier l’état physique de la tête magnétique, sa surface en contact avec la bande, qui doit être de forme arrondie. Un méplat se constitue après passage fréquent de la bande magnétique, plus le méplat est important, plus le signal sera dégradé
Vérifier à l’ohmmètre, la résistance de la tête magnétique de lecture, vous pouvez aussi faire une impulsion en touchant rapidement les connexions de celle-ci, si aucun résultat sonore, vérifier le circuit électronique, dans le cas inverse remplacer la tête magnétique.
Positif de C1 ou C23, si aucun signal remplacer transistors Q2 Q4 ou Q10 Q11
Self L1 ou L2
Émetteur transistor Q5 ou Q8, si aucun signal vérifier commande Mute sur Pin 17, ou remplacer les transistors
Pin 11 ou 14
Positif C2 ou C16
Émetteur transistor Q1 ou Q7, aucun signal remplacer transistors
Émetteur transistor Q6 ou Q12, aucun signal remplacer Q3 Q6 ou Q9 Q12
Alimentation régulation
A8 – POWER SUPLLY PCB
La panne d’alimentation peut provenir du circuit de régulation ou d’un autre de l’appareil, vous pouvez retirer tous les modules enfichables, y compris TAPE DRIVE CONTROL et SPEED CONTROL CAPSTAN
Pin 5 du connecteur J4 fil violet, tension + 24V, si défectueux vérifier fusible F1, remplacer redresseur de tension ou diode D1 à D4
Pin 13 et 14 du connecteur J5 2 fils rouge, tension + 21V, si défectueux vérifier fusible F2, remplacer redresseur D5 et régulateur IC1
Si les fusibles sautent après avoir remonté les modules électroniques, vérifier ces derniers un par un

Vitesse Moteur Cabestan
A9 - CAPSTAN SPEED CONTROL PCB
La régulation de la vitesse de rotation du moteur cabestan, est pilotée par une tête Tachéométrie, fixée par des vis en téflon, sur le châssis du moteur lui-même.
Pin 8 et 7 connexion tête Tachéométrie
Pin 13 de IC 2, signal carré lent ou rapide suivant la vitesse de défilement, qui se répercute sur les suivant, Pin 2 de IC1, Pin 1 de IC2
Rare panne sur ce circuit, hormis les condensateurs à remplacer

Fonctions de la Mécanique, control des moteurs d’entrainement des bobines
A10 - TAPE DRIVE CONTROL PCB
Pin 9 Tension + 24V
Pin 12 Masse
Commande du Solénoïde de freinage moteur bobine
En mode Play, Rec, FF ou Rew, la base du transistor Q12 est alimenté par une tension positive, qui permutent les collecteurs des transistors Q11 et Q12, actionnant le solénoïde de la commande des freins moteurs bobines, débloquant ceux-ci
Commande du Solénoïde de montée du galet presseur en Pause/Play
Mode lecture la base du transistor Q7 est commandé par une tension positive, qui permute les collecteurs de Q6 et Q7 à la masse, actionnent le levier galet presseur vers le haut.
En mode pause, le levier descend en position basse, tant que la touche « Pause » est enfoncée
Commande des moteurs bobines est réalisée par les Triac Q1 à Q4, rares pannes sur ceux-ci et les circuits intégrés de cette carte électroniques, sauf intervention humaine
Pin 7 et 10 Capteur détection présence bande magnétique ou fin de bobine
La diode photoélectrique peut être défectueuse, celle émettrice infrarouge, ainsi que le transistor Q9